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合理地使用增碳劑
合理地使用增碳劑
合成鑄鐵生產技術就是改變了過去長期以來一直用生鐵作為主要爐料成分的配料方法，而是不用生鐵，或只用少量的生鐵，主要采用廢鋼做主要爐料，配以增碳劑增碳來達到指定的化學成分和新的配料方法。新的配料方法與老方法相比，主要有一下三個方面優點：
1. 避免了新生鐵遺傳性
2. 增碳劑增加了外來的石墨核心
3. 是廢鋼中的氮及從增碳劑中帶進來的更多氮促進了珠光體和改變了石墨形態，但眾多的介紹合成鑄鐵經驗文獻中，基本上都推薦要采用低氮低硫的幼稚石墨型增碳劑，其原因就是石墨型增碳劑能直溶增碳達度塊，回收率高，因而在采用增碳劑時，只注意了石墨形態，含碳量，灰分和粒度，而不去關注增碳劑含氮量高低，常常把其中的氮作為影響鑄件的氣孔缺陷的原因而拒絕利用氮能增加鑄件強度的有利條件，從而對利用增碳劑中的氮的有利作用。做了理論上的肯定，而實際上的否定，但在實際運用中增碳劑的生產廠家一改不進行氮含量的分析，在采用的技術條件上也沒有對氮含量的分析，因而在增碳劑的含氮量及生產出的灰鑄鐵件中的氮處于一個失控的狀態，因此盡管許多鑄造廠也采取了高比例的廢鋼配比，也加入了2%左右的增碳劑，但所得結果，有的廠鑄鐵件中含氮量超高，產生氮氣孔而使鑄件報廢，而大多數工廠生產出來的鑄件性能仍然不高，本體強度難以穩定地滿足HT250的要求，仍要采用低碳當量來提高強度。
合適的灰鑄鐵件采用增碳劑，應當將含氮量控制在一個既能提高鑄鐵強度，而又不產生氮氣孔的范圍，我們在控制上將其控制在一個保險的上限下，如果鑄鐵強度還不理想，還沒有達到應有的高度時，我們可采用這種含氮的增強孕育劑來增加氮含量，達到提高鑄鐵強度的目的，而在硫的含量下，完全可以允許較高的含硫量，以保證良好的鑄鐵孕育效果。
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